Evoluções Lean

O lean-manufacturing não é um método estático: alimenta-se de criatividade.

Por exemplo, temos aqui um esquema Lean tradicional: distinguimos a nova logística e a produtividade dada ao bordo de linha.
Permanecem contudo pequenos mudas de espera (1) e de deslocação na linha ligados à escolha das peças nos racks, bem com o muda residual (2) de stock de peças nos racks de bordo de linha.

Por fim, temos ainda um muda de transporte ligado aos pequenos comboios motorizados.

Solução Lean avançada :

Quando as ferramentas JIT e pull flow são dominadas, o lean-manufacturing pode evoluir: por exemplo, os supermercados foram deslocados para junto do bordo de linha e abastecidos em zona de preparação: é o “kiting”.

O princípio dessa evolução é adicionar à função dos supermercados “lean” tradicionais (1) a de zona de preparação sequenciada: um preparador localizado nos supermercados prepara um “kit de peças” por modelo que depois irá ser entregue em linha por “shooters” (3) LeanTek empurrados à mão.

A consequência é a máxima redução dos mudas de espera, de deslocação e de stocks em linha, por levantamento de kits sequenciados: o operador (2) só tem que virar-se, levantar o kit e montá-lo, sem se preocupar com a gestão da diversidade. Este método melhora ainda a taxa de valor acrescentado no posto, reduzindo simultaneamente o muda de refugo-rejeição que poderia gerar o erro de conformidade.

O efectivo logístico desta configuração é ligeiramente aumentado pelo tempo de preparação, mas o custo desse encargo logístico é mais do que compensado pelos ganhos de produtividade em linha :

• Ganhos suplementares de espaço em linha.
• Redução de outros mudas, nomeadamente os de transporte e de stock: supressão dos
  comboios motorizados e utilização de “shooter” LeanTek empurrados à mão associados a
  racks de bordo de linha simples e compactos, com retorno de vazios automáticos.
• Redução do Muda de refugos-rejeições.