Eliminação dos mudas: a transformação Lean-Manufacturing com Lean Tek
A preparação à introdução do lean-manufacturing é a passagem à nova logística e a colocação em fluxo das peças em pequenas embalagens. Em paralelo, pode-se iniciar o trabalho de produtividade do bordo de linha.
Em linha, a utilização de pequenos acondicionamentos associados ao sistema Lean Tek num estaleiro hoschin permite a compressão requerida dos espaços e a eliminação dos mudas mais prejudiciais em linha: a espera e a deslocação.
Em logística, o uso de Lean Tek para a construção de comboios e de supermercados dimensionados racionalmente reduz os mudas de transporte e de stock.
Processo de transformação Lean com Lean Tek
A situação inicial é um bordo de linha mista, com pouca diversidade, e com algumas grandes embalagens. O espaço ocupado é considerável, a flexibilidade pouca. Todos os mudas estão presentes.
Situação inicial
- Rack inutilmente sobredimensionado ocupando demasiado espaço na linha.
- Exemplo de espaço perdido, sem criação de valor.
- Tarefa dificultada para o operador.
- Deslocações inúteis.
- Opérateur inoccupé.
Lean Tek: Etapa 1
A primeira etapa de utilização de Lean Tek em estaleiro hoshin associada à logística de pequenas embalagens – nova logística – é conceber, implicando os operadores, os racks e sistemas logísticos flexíveis a partir de pequenos acondicionamentos. Isto reduz os espaços utilizados em bordo de linha, gerando assim espaços livres claramente identificados. A passagem para essa etapa, em que a ferramenta Lean Tek se impõe pela sua flexibilidade, reduz consideravelmente os mudas de deslocação, de espera, de stocks e de transporte.
- Nova logística.
- Pequenas embalagens.
- Compressão dos espaços.
- “Zoning” dos espaços libertados; não se passa nada, aqui poucos mudas.
- Peças ao alcance imediato da mão dos operadores.
Lean Tek : Etapa 2
A segunda etapa de um estaleiro Hoshin com Lean Tek é a utilização dos espaços libertados para colocar em linha os componentes para uma segunda, terceira ou quarta linha de produtos. Torna-se então possível sequenciar a produção, montar diferentes modelos com os meios existentes, reduzir ainda mais os mudas… os ganhos de produtividade são então consideráveis.
- Integração de um novo modelo e respectivas peças na linha existente.
- Bordo de linha comprimido, eliminação de numerosos mudas: Flexibilidade da ferramenta de produção associada a um crescimento importante de produtividade.
