Prática do Lean-Manufacturing

Prática do Lean-Manufacturing : Qualidade

O aumento do nível de qualidade do processo de trabalho traduz-se pela diminuição da quantidade de erros, de retoques e de refugos.
Como resultado, tem-se uma menor utilização dos recursos da empresa, obtendo-se assim, uma redução do custo total das operações.

Prática do Lean-Manufacturing : Custo

Na entrada de uma unidade de produção, encontram-se os recursos humanos, as instalações e as matérias primas. Na saída, encontram-se os produtos acabados.
A produtividade cresce quando recursos idênticos na entrada geram mais produtos acabados na saída, ou quando, com volume de produtos acabados idênticos, os fatores da entrada diminuem.

Prática do Lean-Manufacturing : Prazos

Reduzir o Tempo de Execução O tempo de execução é definido pelo intervalo de tempo entre o recebimento das matérias primas e o recebimento, pela empresa, do pagamento dos produtos vendidos. A redução desse intervalo significa mais produtos fabricados no mesmo tempo, uma melhor rotatividade dos recursos e uma
maior reatividade e flexibilidade para a satisfação das necessidades dos clientes.

Diminuir a extensão da linha de produção

Uma linha de produção demasiado longa exige mais pessoal, mais trabalho em andamento, um maior tempo de execução e despesas logísticas mais elevadas.
Uma otimização dos espaços permite não apenas a redução de todos esses custos, como também uma produção maior em um espaço idêntico. A partir desse momento, são possíveis economias substanciais de investimento: menos
prédios, menos superfície ocupada, menos despesas gerais.

Prioridade à produtividade em borda de linha : a flexibilidade de Lean-Tek permite a compressão das linhas de flow-racks por etapas sucessivas de personalização.

Reduzir os Estoques

Os estoques ocupam espaço, aumentam consideravelmente as despesas logísticas e consomem ativos financeiros significativos.
Esses ativos poderiam ser mais bem empregados em outras finalidades.
Os supermercados LeanTek mais próximos da linha e os flowracks LeanTek em linha, associados a uma política sistemática de pequenos contentores e trens de abastecimento, restituem à empresa o valor corroído pelo antigo sistema de gestão dos estoques por contentores, paleteiras e movimentação por empilhadeiras.

Reduzir o Espaço

Em geral, as empresas utilizam muito mais espaço e mais pessoal do que é necessário: a prática do Lean-Manufacturing associada ao sistema LeanTek elimina os transportadores inúteis, reduz o comprimento das linhas de produção, incorpora os postos de trabalho, anteriormente separados na linha principal, reduz os estoques e diminui as despesas de logística.
Todas essas melhorias têm como resultado a redução da necessidade de espaço e a reserva dos espaços desocupados para uma futura expansão.

SER LEAN :

1. Compressão dos espaços com LeanTek: redução dos mudas de espera e de deslocação, menos efectivos para uma produção equivalente, mais produção numa superfície constante.
2. Nova logística ao serviço dos pontos de valor acrescentado : colocação em fluxo interno e externo: redução dos mudas de stock e de transporte.
3. Linhas multi-modelos: melhor taxa de carga da ferramenta industrial, variabilidade reduzida, produção alisada e sequenciada…
4. Standardização do trabalho com prioridade para o valor acrescentado e redução dos mudas de espera e de deslocação.
5. Pequenas embalagens em bordo de linha : integração das operações de valor acrescentado na linha principal, com redução dos mudas de transporte dos trabalhos em curso de uma linha para outra.
6. Pull flow JIT: Redução do muda de excesso de produção.
7. Dinâmica Kaizen de melhoria contínua.

Fábrica tipo produção de massa

A presença de mudas na fábrica é fonte de um produtividade insuficiente.

Em linha de produção, os mudas de espera e de deslocação dos operadores são os mais prejudiciais: são a causa dos excessos de efectivos que aumentam os custos de produção.

Em logística, os mudas de stock e de transporte, muito caros são gerados pela logística de massa. Esse modelo gera imobilizações excessivas de capitais, que podemos visualizar sob a forma de caixas cheias de componentes, de grandes contentores no bordo de linha. Isto dá origem a linhas demasiado compridas com muitos trabalhos em curso sem valor acrescentado e fábricas demasiado grandes.

Fábrica Lean-Manufacturing

A passagem à entrega das linhas em fluxo permite a redução de todos os mudas.

Isso implica a adopção de boas práticas: pequenas embalagens, nova logística, compressão dos espaços, linhas flexíveis sequenciadas, produção de pequenos lotes… tudo o que reduz os nãovalores acrescentados.

Quanto menos mudas há, maior é a produtividade.
O sistema LeanTek é a melhor ferramenta actual para a instalação Lean no terreno. É sobretudo a extrema flexibilidade do sistema LeanTek que permite a redução constante dos mudas no âmbito da dinâmica Kaizen. Essa dinâmica é a garantia do aumento contínuo da produtividade e a melhoria do retorno sobre investimento.